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要保持化工流程泵的性能,就要懂得維護

點擊次數:248  發布時間:2019-08-27
  化工流程泵主要由三個基本構件組成,激波器、活齒輪和中心輪。因為正弦滾道是由活齒沿一定的空間正弦曲線運動包絡而成,所以滾道式套筒活齒傳動屬於空間齧合傳動。在理想情況下,其瞬時接觸線即為活齒大圓上的一段圓弧。在滾道式套筒活齒傳動機構工作過程中,幾乎所有的活齒都參與接觸與傳力,由於正弦滾道具有周期性,每個活齒與正弦滾道間共扼齒廓的工作過程又完全相同,所以在受力分析時,可以任選一個活齒齧合副作為對象進行研究。
 
  要保持化工流程泵的性能,就要懂得維護:
 
  (1)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
 
  (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
 
  (3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
 
  (4)檢查管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動化工流程泵,看是否靈活。
 
  (5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
 
  (6)開動電機,當化工流程泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
 
  (7)盡量控製流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證在高效率點運轉,才能獲得節能效果。
 
  (8)在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,溫度不得超過80C。
 
  (9)如發現有異常聲音應立即停車檢查原因。
 
  (10)要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
 
  (11)在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
 
  (12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常。
 
  (13)長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好,妥善保管。
 
  (14)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
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